螺旋叶片在使用中出现磨损的常见原因

 当产品表面稍微变得光滑时，要适当增加螺旋叶片之间的间隙。当然，任何事都要掌握适度的原则，如果用户将螺旋叶片的间隙调整的过大反而会增大螺旋叶片与产品之间的摩擦，使得机器的磨损增大。更有甚者，会因为螺旋叶片受到的摩擦力较大而出现设备故障。

 保持一定的叶片间隙不是一个坏事情。产品经过前期的摩擦已经变得较为光滑，如果整个机器保持良好的润滑效果，摩擦效应会降到低的同时，磨损也降到低，可以大大减小机器的磨损。

绞龙叶片大多适用于机床行业，绞龙叶片制作视频，输送行业，可达到排屑及输送的效果，其主要结构有两种：

1、有旋转轴叶片型:主要应用于物料颗粒较大的工作场合。

2、无旋转轴方钢型:主要应用于物料较轻的工作场合。

有轴绞龙叶片，成型后，会出现由内边缘向外边缘慢慢变薄的情况，

5mm板做成型后内边缘5mm外边缘3mm。

3.5mm板做成型后内边缘3.5mm外边缘2mm。

由于规格型号不同，厚度会产生不同的变化。

绞龙叶片是绞龙的重要组成部分，输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm即可，所有叶片在切口处尾相连对接焊牢，在两侧各焊一个拉环，将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。在加工绞龙叶片前先输入绞龙叶片外径、内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径、内径、切口角度，计算出展开图后，将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。螺旋叶片被磨损的原因在正常允许的范围内适当的增加其叶片间的间隙，要是在使用的过程中部分的间隙出现过大的情况，产品不容易保证润滑，其磨损的量就会迅速的增加，这样就会直接导致产品出现损坏，设备出现机械故障。