旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。经过调试成功轧出的叶片具有刚性好，表面光洁，形状规整，内外径可调、长短可自定、精度高、便于安装。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

可广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、交通、水电等部门， 用来输送各种各样的粉状和小块物料。如：煤粉、水泥、砂、塑料颗粒、谷类等。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋叶片输送机在使用过程中容易出现的就是扫堂现象，一旦出现扫堂也就预示着螺旋输送机马上就要寿终正寝了。出现扫堂一般于输送的物料有关有。当物料粘稠度太大抱死在绞龙管壁内就会形成挤压受力不均匀出现偏离形成扫堂。碳钢、合金钢、锰钢、不锈钢等多种材质，包括输渣、输泥、砂水分离、压榨加强四大系列多个品种的螺旋体，广泛应用于环境保护、冶金矿山、化工食品等各个领域，为各大环保设备及输送设备企业配套服务，材质、规格等按客户需要确定。还有出现扫堂就是螺旋叶片于输送机内管壁间隙太小导致偏离。

提高叶片的生产质量采用厚的管壁防止运转发生变型等，叶片焊接轴时要两端找平后电焊后在两侧对焊进行同时焊接小的降低焊接变型对叶片产生的影响。

锰钢螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

其中冷轧成形的方法，具有生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。

螺旋叶片有哪些成型技术

连续等厚成型技术：

       连续等厚技术主要是为了满足连轧技术在有些规格成型时，成型精度低，成品率低的局限而研发的技术。连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难，因而成型规格范围有一定限制。产品表面的磨损已经达到了比较平整光滑的表面，但是也会存在一定的间隙，要是在润滑条件良好的情况下，产品的摩擦效应是不会太大的，所以其磨损就会变小。